3 平輥找正

平輥的找正方法有兩種: 一種是根據(jù)各道孔型軋輥的厚度不同, 配置了不同厚度的固定墊套( 圖2), 但是這種找正方法, 在零部件加工精度達(dá)

不到要求時, 組裝后容易產(chǎn)生累計誤差, 直接影響著孔型找正的效果。二是用鎖母配合調(diào)整軋輥在軸上的位置( 圖3) , 使每道軋輥的孔型中心都能夠與中心線重合�？仔椭行牡亩ㄎ皇怯脤Ｓ脴影�( 圖4) 檢查。檢查時, 將樣板放入被找正的孔型內(nèi), 然后緩慢抬起上端, 當(dāng)鋼絲線能夠順利地落入樣板的中心槽內(nèi), 便說明孔型的中心位置正確, 否則就需要做軸向移動調(diào)整。這是一種比較簡單的找正方法。

上平輥的找正以下平輥為基準(zhǔn)。先計算出上下平輥的軸間距后, 將上平輥調(diào)至水平位置。軸間距計算方法按下式進(jìn)行。開口孔型軸間距計算:

封閉孔型軸間距計算:

公式中�。�

D下： 為下輥底徑, mm;

D上： 為上輥外徑, mm;

t： 為管坯厚度, mm;

R ：為定徑孔型半徑, mm;

a ：為壓下系數(shù)( 0. 1～0. 5) 。

公式中系數(shù)a 的壓下量, 主要根據(jù)管坯的厚度,管子的外徑減徑量和規(guī)格大小, 以及軸徑和軸的彈性變形等實際情況而選擇壓下量的大小。但是在成型機上不能出現(xiàn)冷軋現(xiàn)象。壓下量選的是否合理, 可以通過釬絲的壓下痕跡來測量檢查。取樣時, 先將機組啟動, 開至最慢速度, 然后將直徑略大于管坯厚度的釬絲, 彎成大致與孔型相似, 慢慢送入軋機內(nèi),便可獲得釬絲的壓痕。

上輥調(diào)平后, 開口孔型的上輥軸向中心位置也可以用樣板式塞規(guī)來找中, 以檢查下輥孔型與上輥孔型的兩個側(cè)面間隙是否相同( 圖5) 。如果一樣, 便可以將上輥軸向位置鎖定。封閉孔型可用觸摸法, 檢查上下兩個孔型是否吻合。